袋式除塵器的原理及其在熔鋁爐上的應(yīng)用

鋁熔煉爐的燃料通常是柴油、天然氣和電。工作過程中，排放大量煙塵，嚴(yán)重影響車間工人的作業(yè)

影響工人身心健康和車間環(huán)境空氣質(zhì)量的環(huán)境。所以煙霧和灰塵治理至關(guān)重要。目前，較為實(shí)用的熔鋁爐煙氣處理技術(shù)是除袋除塵器。

1,1袋式除塵器工作原理

含塵氣體通過導(dǎo)管進(jìn)入每個(gè)機(jī)組房間。分離后，粉塵直接進(jìn)入灰箱，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入每個(gè)灰箱的過濾區(qū)域。過濾后的清潔氣體通過濾袋通過上箱體、提升閥和排氣管排出。隨著路過

當(dāng)濾袋表面灰塵達(dá)到一定厚度時(shí)，除塵控制裝置（差速器）為壓力或正時(shí)，手動(dòng)控制）根據(jù)設(shè)定程序關(guān)閉提升閥。脫機(jī)控制當(dāng)前單元，打開電磁脈沖閥吹氣，將濾袋上的灰塵抖掉。落入煙灰缸的灰塵

閥門排出后，通過灰輸送系統(tǒng)排出。必須在每個(gè)腔室交替進(jìn)行濾袋注入，每個(gè)腔室旋轉(zhuǎn)約5分鐘，10個(gè)腔室輪流約50分鐘，噴灑燃燒室，燃燒室關(guān)閉，煙氣不再進(jìn)入這個(gè)房間的設(shè)計(jì)使吹下來(lái)的灰塵不能再飛了。在每個(gè)隔室中逐行注入，吹完*排后，在一定間隔后再吹第二排，依此類推。容器清洗完成后，PLC發(fā)送信號(hào)，出灰閥開始排放灰，同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)排灰達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，PLC發(fā)出信號(hào)，排灰閥停止排灰，同時(shí)關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，排灰閥與振動(dòng)電機(jī)鎖定。

2,2袋式除塵器在鋁熔煉爐上的應(yīng)用

1） 項(xiàng)目概況

我公司為甘肅省一家鋁廠配備了六臺(tái)40噸燃?xì)饣熹X爐和布袋除塵器。書本工程按6臺(tái)40t混鋁爐設(shè)計(jì)，5用1備。

2） 評(píng)估依據(jù)和原則

評(píng)估依據(jù)：

《中華人民共和*大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）；

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（tj36-90）；

《采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)范》（gbj19-87）；

jb/t8471-96《袋式除塵器技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范》；

《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-86）；

工藝參數(shù)及相關(guān)廠家資料：

混鋁爐數(shù)量：6臺(tái)。

爐子使用：5臺(tái)同時(shí)使用，手動(dòng)和機(jī)械加料。

設(shè)計(jì)原則：

系統(tǒng)支持設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型應(yīng)遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則。計(jì)合理、實(shí)用、先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、占地面積小；設(shè)計(jì)必須具有較低的投資和運(yùn)營(yíng)成本；

3） 設(shè)計(jì)范圍和設(shè)計(jì)目標(biāo)

3.1）設(shè)計(jì)范圍

3.1.1).煙氣處理工藝草案；

3.1.2） 煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備（包括除塵裝置和離心風(fēng)機(jī)）。

3.2）設(shè)計(jì)目標(biāo)

3.2.1).捕集率：≥90%（工廠上方目視無(wú)煙塵）

3.2.2).排放濃度：≤50mg/nm3

4） 除塵設(shè)備設(shè)計(jì)方案

4.1).設(shè)計(jì)規(guī)模

進(jìn)入除塵裝置的溫度＜200℃，除塵廢氣處理總量：15000m3/h設(shè)計(jì)了一套混鋁爐24小時(shí)除塵裝置。

4.2）程序說(shuō)明

混鋁爐除塵裝置由防塵罩、排煙機(jī)、電動(dòng)閥、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成堆疊和電氣控制。